随着我国经济的持续发展，塑料的应用也在加强。尽管受原料、电力等价格上涨因素的影响，塑料制品的利润同比增长大大低于销售收入增长，为15.5%，总额只有50.2亿元，但随着高端产品和材料的陆续登场，相信2005年塑料行业会水涨船高，带来市面的新一波繁荣。

　　就塑料行业而言，我认为国内的日用塑料制品消费量将会平稳增长，而世界的日用塑料制品消费量将不会有太大变化。无论在国内还是在世界范围内，像PPS, PEEK, PES, LCP, PA46等这样的高端工程塑料制品的需求量，肯定会直线上升。

　　国内的母料和辅料加工行业将会有更大的发展，但我认为这一领域将不会有技术突破。

　　中国汽车工业迅猛发展，只有塑料加工业从中受益。原因是决定汽车零部件用什么材料的设计师和决策者大都来自德国，美国，日本，法国，英国和韩国。除此以外，用于汽车工业的高端原材料大都是从国外进口的塑料材料。在汽车行业里，我们在高端工程塑料的合成和发展方面的实力是很弱的。至于建筑行业，中国的塑料业从这个行业的快速发展中获益颇多。许多金属材料都被塑料所代替，如PVC, PP 和PE。这个领域许多的企业发展迅猛。

　　随着越来越多的国外知名企业涌入中国，中国企业的压力将越来越大。面对国外竞争对手，中国企业应该从以下几方面来努力：

　　中国宏观经济的持续、稳定、快速增长，为中国工程塑料行业的发展提供了良好的机遇，近几年市场对工程塑料产品的需求以20%以上的速度增长，其增长速度是GDP增长速度的3倍。尼龙66产品正是在这样良好的外部环境下快速发展，市场每年对尼龙66产品需求的增长在23%左右，超过对其他工程塑料产品的增长速度。预计2005年国内市场对尼龙66产品的需求在8-10万吨，其中国内供应部分大约有3万吨左右，占市场需求的30%左右。

　　虽然2004年受石油价格持续大幅上涨的影响，工程塑料原料的价格持续攀升，但市场对塑料原料的需求增长仍然强劲，需求增长率仍然在20%以上。

　　随着高油价时代的到来，市场需求依然会持续快速增长，预计2005年工程塑料产品也会维持在较高的价位。为了满足市场需求的快速增长，神马集团计划扩大自己的生产能力，2004年底神马集团拥有23000吨尼龙66切片、5000吨改性工程塑料的生产能力。到2005年底，神马集团尼龙66切片产品的生产能力将扩大到50000吨。届时，尼龙66产品将占国内市场需求的40%以上。

　　在不断扩大生产能力的同时，神马集团更注重改进产品的品质，提高客户的使用价值。在2005年的扩产计划中采用了连续聚合工艺，适合生产大批量、高品质、质量稳定的产品，通过工艺配方设计，产品的品质可以达到并超过国外同类产品，填补部分尼龙66产品国内市场的空白。该项目投产后，与现有的间歇聚合装置配合，既可以满足大客户对大批量产品品质稳定的要求，可以满足小客户对产品品种变换频繁的要求。

　　2004年中国的任何产业的增长率都十分高。全球原材料的价格的上涨引起的毛利润下降和抑制中国经济过热的措施都影响了国内汽车销售量的增长。然而2005年仍然有很强的增长势头。2005年中国市场的工程塑料增长率预期超过25%，而全球这一产业的平均增长率只有5%到6%左右。

　　中国以其相对低价的生产消费以及高产量吸引了众多企业在这里建立生产基地。一些国际化的原始设备制造厂商和Tier-1公司都将他们的生产基地转移到了中国。将来，中国大量的人口将刺激小家电、手机等消费类电子产品，冰箱、洗衣机等白色家电以及汽车的消费。而这些产品的生产都将用到工程塑料，因此工程塑料在中国市场的销售也将增加。尽管与去年相比汽车销售增长率降低了，但它始终还是保持着强劲的增长势头。同时因为要更新型号，升级技术等原因，需要使用更多的工程塑料。对当地的元件供应商来说，急剧增长的价格和短缺的金属货品使得非金属生意变的更有吸引力。为了适应这样的潮流，众多主要供应商们直接在技术与应用软件方面投资，使之有能力与当地的生产商共同开发其他项目。

　　对于出口物品而言，工程塑料以其方便造型，耐用性，环保性和低成本赢得了巨大的需求量。这样就更增加了工程塑料在中国的需求性。

　　2004年石化产品价格的急剧增长也带动了聚合物和添加物的原料价格。对塑料需求的增长和原材料生产能力的短缺使得原材料价格将进一步增长，但相对与2004年的高增长来说会相对缓慢，2005年可能会趋于平稳。我们预期这不会影响其增长因为这是全球性的现象。另外，上涨的材料价格将会给制造者带来经济压力并使他们在其他方面减少开支，包括将生产基地转移到中国。在这里，生产花费相对较小而产量则相对较大。这也为工程塑料在中国市场的增长带来了有利条件。

　　环保问题在聚合物转为对环境无害的添加物趋势中起到了关键的作用。出口到美国，欧洲还有日本的元件都要符合严格的环境系统要求。在这些产品中的塑料也必须符合这一标准。DSM工程塑料一直十分注重达到这样的内部标准。DSM的3P（人，地球，利润）政策有着非常严格的环境标准，甚至比中国对这方面的法律规定还要严格。我们对社会以及整个生存环境都有着强烈的责任感。

　　在过去的几年中，中国对于质量规范和质量体系的意识逐渐增强。质量和质量监控是国际大公司与中国公司的一大区别。随着意识的逐渐提高，中国公司运用更高的质量体系，这样大大缩小了国际公司与材料生产商在质量标准和价格方面的距离。许多材料生产商不仅在价格上互相竞争，别的方面如运货时间，客户服务，运用知识等也在互相竞争，而这些方面国际公司与生产商之间的距离相对较大。新的一种趋势是提供从生产、销售到售后提供一系列的服务以增加产品价值。

　　汽车行业的迅猛发展，必然导致塑料用量的大幅提升。这是由于汽车厂家都在寻求降低能耗,降低环境污染，提高时速，降造成本，以及寻求新车型的不断出现，缩短开发周期，这些都将决定采用更多的塑料 ，尤其是工程塑料。同时必将导致国内改性塑料企业,科研单位进一步提升产品品质和性能，更快同国际接轨。由于中国汽车业基本以生产国外品牌车为主，原来采用的塑料基本以进口为主，但经过20年的不懈努力，中国工程塑料行业无论是在材料，设备，成型加工，市场应用开发都得到了告诉发展。目前国内已完全具备开发生产自己的工程塑料。汽车行业的迅猛发展，正适合了国内改型塑料厂的发展需要和施展才华的舞台，也可以说是中国工程塑料更好发展的一个契机，有可能加快中国工程塑料出口的步伐,进一步占领世界市场。预计2005年汽车行业将消耗塑料70万吨,工程塑料10万吨。

　　建材行业的迅猛发展和人民生活水平的不断提高，人们对自己的居住环境的要求愈来愈高，以及对降低能耗和环境污染以及安全性的要求愈益紧迫，也必将愈来愈重视工程塑料在建材上的应用,比如在塑料门窗，塑料管道等方面的应用，势必要求国内开发更多性能优异，使用寿命长，环保的塑料,加快国内塑料行业的高速发展。同时随着塑料材料的国产化程度越高,对塑料机械和模具等的要求也会越来越高,导致整个产业链的高速发展。

　　2005年对于各个塑料原料企业来说都是关键的一年，也是变数最大的一年，由于生产原料价格和供货的不确定性，必将导致更多的不可测性，但是有一点就是中国工程塑料市场的发展还是惊人的。由于中国的世界工厂地位的不可动摇，势必导致更多的塑料加工企业以及国外订单进入中国，同时中国的各个行业(包括汽车,建材,电子电器,工业机械,包装业等)的快速发展，也是加大塑料的用量。

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