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塑料材料种类及介绍ppt

塑材

  塑料:以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分,以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分,在加工过程中一定温度和压力的作用下能流动成型的高分子有机材料。

  树脂:指受热时通常有转化或熔融范围,转化时受外力作用具有流动性,常温下呈固态或半固态或液态的有机聚合物,它是塑料最基本的,也是最重要的成分。

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  热固性塑料:在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质的塑料,其分子结构最终为体型结构。(变化过程不可逆)

  热塑性塑料:指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料,其分子结构是线型或支链型结构。(变化过程可逆)

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  丙烯睛(A)—使制品表面较高硬度,提高耐磨性,耐热性。 丁二烯(B)—加强柔顺性,保持材料韧性弹性及耐冲击强度。 苯乙烯(S)—保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性。 (注:根据组份不同派生出多种规格牌号)

  英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene

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  5、星空体育网址收缩率较小,尺寸稳定性良好。 6、不耐有机溶剂,如溶于酮、醛、酯及氯化烃而形成乳浊液。 7、材料共混性能 (ABS+PVC) ~ 提高韧性,耐燃性,抗老化能力。 (APS+PC) ~ 提高抗冲击强度,耐热性。

  ABS的成型工艺 1、成型加工之前需充分干燥。干燥条件:温度85℃以上,时间3小时。

  4、模具温度40-80℃。 5、注射速度取中,低速为主;注射压力根据制件形状、壁厚、星空体育网址胶料品级选取,一般为80-130Mpa。

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  7、如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。

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  ABS主要应用于汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱, 大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体, 打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等场合。

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  : 1、外观透明,刚硬带韧性。燃烧慢,离火后慢熄。 2、PC料耐冲击性是塑料中最好的。 3、成型收缩率小(-%),成品精度高,尺寸稳定性高。 4、化学稳定性较好,但不耐碱、酮、芳香烃等有机溶剂。 5、耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著。

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  2、流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。 3、PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降。 4、模具的设计要求较高。 5、注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产

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