塑料作为一个大家族，其下有许多形态、颜色以及性能各不相同的种类，不同的塑料的性能和成型的温度也不一样。对于许多刚入行的人来说，光是记这些塑料的特性就足够的头疼。如果你也是刚入行的新手，现在就有福了！小编现在就将行业翘楚sulink所整理的塑料特性大全分享给你们！

　　耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，辐照改性，可用玻璃纤维增强。低压聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性；高压聚乙烯的柔软性、伸长率、冲击强度和渗透性较好；超高分子量聚乙烯冲击强度高、耐疲劳、耐磨。

　　低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等；超高分子量聚乙烯适于制作减震,耐磨及传动零件。

　　1、结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好，流动性对压力敏感。成型时宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分。不宜用直接浇口，以防收缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形。

　　2、收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设冷料穴，并有冷却系统。

　　冲击强度高，尺寸稳定性好，无色透明，着色性好，电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好，但自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其它树脂相溶性差。

　　1、无定形料,热稳定性好，成型温度范围宽，流动性差。吸湿小，但对水敏感，须经干燥处理。成型收缩率小，易发生熔融开裂和应力集中，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

　　3、冷却速度快，模具浇注系统以粗、短为原则，宜设冷料井，浇口宜取大，模具宜加热。

　　4、料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。模温低时收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模。

　　2、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理。

　　1、无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度，3小时。

　　2、宜取高料温，高模温，但料温过高易分解。对精度较高的塑件，模温宜取50-60度，对高光泽耐热塑件模温宜取60-80度。

　　3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。

　　4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。

　　密度小，强度刚度，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆，不耐模易老化。

　　3、冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良、留痕，90度以上易发生翘曲变形。

　　电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色、性耐水性、化学稳定性良好。强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯、汽油等有机溶剂。

　　1、无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。

　　2、宜用高料温、高模温、低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形。

　　3、可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件。脱模斜度大塑料材料，顶出均匀，塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。

　　综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。

　　1、结晶料，熔融范围窄，熔融和凝固快，料温稍低于熔融温度即发生结晶。流动性中等、吸湿小、可不经干燥处理。

　　3、极易分解，分解温度为240度。分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。

　　1、无定形料，吸湿小，流动性差。为了提高流动性,防止发生气泡，塑料可预先干燥。模具浇注系统宜粗短，浇口截面宜大，不得有死角。模具须冷却，表面镀铬。

　　2、极易分解，在200度温度下与钢、铜接触更易分解，分解时逸出腐蚀。刺激性气体，成型温度范围小。

　　3、采用螺杆式注射机喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料，好不带镶件，如有镶件应预热。

　　耐高低温、耐水性好、高频绝缘性好，耐辐射、耐臭氧性好 适于制作电工、电子元件及线圈的灌封与固定。

　　力学性能、电绝缘性、化学稳定性好，对许多材料的粘结力强，但性能受 填料品种和含量的影响。脂环簇环氧塑料的耐热性较高。适于浇注成型和低压挤塑成型。

　　透明性极好，强度较高，有一定的耐热耐寒性、耐腐蚀、绝缘性良好，综合性能超过聚苯乙烯，但质脆、易熔于有机溶剂，如作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦花。

　　1、无定形料、吸湿大、需干燥、不易分解、流动性中等、易发生填充不良，粘模、收缩、熔接痕等。

　　2、宜高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温、高模温，以增加流动性，降低内应力，改善透明性及强度。模具浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶出均匀，同时设排气口，以防出现起泡。返回搜狐，查看更多